Curso de Lean Manufacturing.

Curso de Lean Manufacturing.
1. Lean Manufacturing. valor añadido y eliminación de despilfarros
1.1. Historia de la empresa Toyota.
1.2. Concepto de Lean Manufacturing.
1.3. Conceptos de valor agregado y valor no agregado.
1.4. Preguntas útiles para buscar el valor en un proceso.
1.5. Los siete grandes desperdicios.
1.6. Principios clave del Lean.
1.7. Principales objetivos del Lean Manufacturing.
1.8. Principales beneficios a obtener del Lean Manufacturing.
1.9. Qué es necesario para que en una organización sea posible aplicar Lean.
1.10. Pasos que sigue el Lean Manufacturing.
1.11. Por dónde empezar para implantar Lean Manufacturing.
 
2. Despliegue de objetivos. Hoshin Kanri
2.1. Misión, Visión y Valores de la empresa.
2.2. Concepto y objetivos del Hoshin Kanri.
2.3.  Elementos del Hoshin Kanri.
2.4. Características del Hoshin Kanri.
2.5. Proceso del Hoshin Kanri.
2.6. Ventajas del Hoshin Kanri.
2.7. Ejemplo de despliegue de objetivos.
 
3. El respeto por el orden y limpieza en el puesto de trabajo
3.1. Concepto de las 5 S.
3.2. Por qué es necesario aplicar las 5 S.
3.3. Primera S: Seiri.
3.4.Segunda S: Seiton.
3.5. Tercera S: Seiso.
3.6. Cuarta S: Seiketsu.
3.7. Quinta S: Shitsuke.
3.8. Auditorías internas de las 5 S.
3.9. Auditorías externas de las 5 S.
3.10. Beneficios aplicar las 5 S.
3.11. Argumentaciones contrarias a la utilidad de las 5 S.
3.12. De la sexta a la novena “S”.
 
4. Mejora del OEE, mantenimiento autónomo, smed y poka-yoke
4.1. EL OEE.
4.2. Mantenimiento autónomo.
4.3. Concepto y objetivos de TPM.
4.4. SMED.
4.5. Poka-Yokes.
4.6. JIDOKA.
 
5. Implementando el principio del flujo y el principio de cadencia
5.1. El principio del flujo.
5.2. El principio de arrastre.
5.3. El principio de cadencia.
5.4. Concepto de Just in Time.
 
6. Revisión de herramientas clásicas utilizadas en ambientes lean
6.1. Brainstorming.
6.2.  Las 5 M.
6.3. Los diagramas de Ishikawa.
6.4. El diagrama de Pareto.
6.5. La técnica de los cinco por qué.
6.6.  Los gráficos de control.
6.7. El ciclo PDCA o ciclo de Deming.
 
7. Cimentando el sistema: estandarización y gerencia visual
7.1. Estandarización.
7.2. Gerencia visual.
 
8. Otras herramientas técnicas y conceptos usados en lean
8.1. El principio de los cero defectos.
8.2. La mejora continua en el Lean.
8.3. Círculos de Calidad.
8.4. Easy Kaizen.
8.5.  El círculo de Ohno.
8.6. Sistemas de sugerencias.
8.6. Genchi genbutsu y Jishuken.
8.7. Las 3 M. Monozukuri y Warusa-Kagen.
8.8. Heijunka y Shojinka.
8.9. Nemawashi.
8.10. Soifuko.
8.11. Las 3 K.
 
9. Los 14 principios de toyota
9.1. Datos del libro y del autor.
9.2. Los 14 principios del management en la práctica.
 
10. Eventos intensos de mejora. la metodología Genba Kaizen
10.1. Enfoque y concepto de Genba Kaizen.
10.2.  Requisitos para un Genba Kaizen.
10.3. Necesidades para un Genba Kaizen.
10.4. El decálogo del Genba Kaizen y el juramento de sus miembros.
10.5. Compromisos de la Dirección en un Genba Kaizen.
10.6. Agenda estándar y actividades a realizar después de la semana de Genba Kaizen.
10.7. Evento Genba Kaizen con metodología DMAIC.
10.8. Evento Genba Kaizen con metodología TBM.
10.9. Reflexiones y principios de funcionamiento de un Genba Kaizen.
10.10. Efectos de un Genba Kaizen en una organización.
10.11. Ejemplo práctico de aplicación de Genba Kaizen.
10.12. Otros eventos intensos de mejora.